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銅鋁複合暖氣片擠壓生產工藝規程


在生產銅鋁複合暖氣片時,對於高密齒和舌比大的模具試模時,第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。試模前,必須調整好擠壓中心,擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。在試模和正常生產過程中,鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。模具加熱溫度按常規模具溫度,控製在480℃左右,直徑200mm以下的平模保溫時間不得少於2小時,如果是分流模保溫在3小時以上;直徑大於200mm以上的模具保溫4-6小時,以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。在試模或生產前,必須用清缸墊清理幹淨盛錠筒內膽,並查看擠壓機空運行是否正常。試模或剛開始生產時,擠壓機自動檔關掉,各段開關歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓,出料大概3-5分鍾,鋁填充過程時主要控製好壓力。壓力控製在100Kg/cm2以內,電流表數據為2-3A以內,一般80-120Kg/cm2可以出料,之後才可慢慢的加速,正常生產時擠壓速度以壓力小於120 Kg/cm2為準。

北京銅鋁散熱器廠表示在銅鋁複合暖氣片模具在試模或生產過程中,如發現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時要立刻停機,並以點退的方式卸模,避免模具報廢。在試模或生產過程中,出料口必須通暢,墊支或夾具鬆勁根據出料情況合理掌握。隨時觀察發現異常情況,及時處理,該停機時要立即停機。矯直過程中,要認真檢測前後變化,操作規範,用力適度,嚴保產品質量。十、按照生產計劃單要求合理定尺,鋸切時,鋸齒進料速度不能太快,避免打傷端頭,端頭必須鉗正,去掉飛邊和毛刺。裝筐要規範,包括墊條要擺放合理,避免損傷型材。要求鋁製型材時效溫度控製在190±5℃,保溫2.5-4小時,出爐後進行風冷。

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